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镀锌加工工艺及原理
1、热镀锌也称热浸镀锌是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
2、热镀锌工艺层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
冷镀锌与热镀锌的区别。
工艺上的个区别是：热镀锌是将加工件经脱脂、酸洗、浸渍、干燥后加入熔融锌液中，冷镀锌件主要是将零件浸入熔融锌中进而获得金属镀层的一种方法。其原理主要是热镀锌的覆盖能力强，镀层也比较致密，没有有机夹杂物。我们都了解，锌的抗大气腐蚀机理主要包括机械保护以及电化学保护。在一些腐蚀环境下，锌层的表面主要是有ZnO、Zn以及碱式碳酸锌的一层保护膜，这在一定程度上减缓锌的腐蚀性的，这种保护膜被破坏后会形成新的膜。当锌层受到严重破坏，铁基体受到威胁时，冷镀锌也称为电镀锌。主要是利用电解设备把工件脱脂酸洗成含有锌盐的溶液，然后再连接到电解设备的负极处；将锌板放在工件上，接上电解设备的正极，接通电源，在工件上沉积一层锌。
如何区分冷镀锌和预热镀锌？
镀锌产品的区别：热镀锌的外观不像冷镀锌那样细腻光亮，但是锌层的厚度是冷镀锌的几十倍。防腐性能是电镀热镀锌层较厚，镀层表面一般有肉眼可以识别的亮片，表面可以用手触摸。感觉有一定的粗糙感，外观呈亮银色。热镀锌生产的温度过高时，外观主要是呈灰色的，敲击时会使得锌铁合金层小块出现脱落。
电镀锌一般表面较光滑，呈银灰色，无亮片，是锌的几十倍。
热镀锌加工后的钢材强度、性能等有何变化？
镀锌后钢材性质是否会有改变？
热镀锌工艺流程依“脱脂、酸洗、药液处理、热浸镀锌、冷却”等顺序进行。其间脱脂、药液处理及冷却进程对钢铁性质毫无影响，不会发生问题，酸洗进程对一般钢种亦无影响，但对80kg/mm2以上的高强度钢或调质型钢种，于酸洗时发作的氢气感受性较强，故必须非常小心。尽管如此，但各种实验结果，却对此现象无非常明确的认定。
镀锌进程对一般钢种的性质无影响，但对60kg/mm2以上的高强度钢的机械性质，屈服点、抗拉强度、伸长率、冲击强度及疲劳强度，则多少会有改变，然均在其标准内，故影响不大。所以，高强度钢和调质型钢材的热浸镀锌处理，事先应知会镀锌厂商。
柴经理先生
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